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多台冷水机配合获得较大的效率：配备两台或更多冷水机的工厂可以通过使建筑负荷与一台或多台冷水机的较佳组合相匹配来节省能源。一般情况下，应该首先使用较有效的冷却器。多台冷水机配合使用，也更方便冷水机日常维护，停开机等。

提高冷冻水的温度：提高冷冻水供应建筑空气处理设备的温度可以提高其效率。制定冰冻水复位时间表。冷冻水的温度通常会随外界空气温度的变化而变化。采用离心冷却器时，提高冷水供应温度2-3°F，可降低冷却器能耗3-5%。

尽可能提供较优化的自然冷却条件：如果你的系统有冷水机旁路和换热器(称为水侧节能器)，那么应该在冬季使用它来处理工艺负荷。水侧省煤器产生冷却水，而没有运行冷却器。凝结水在冷却塔内循环排出热量，然后进入热交换器(绕过冷却器)，在这里水被充分冷却以满足冷却负荷。

净化冷媒系统中的空气：滞留在冷媒循环中的空气增加了压缩机排气口的压力。这样便增加了压缩机的功耗。新式的冷水机配备了自动空气清洁器和运行时间表。每日或者每周的追踪运行时间将会显示是否有空气泄漏，从而进入系统。

确认热空气旁通和卸载装置的性能：这些较常见于往复压缩机上，用于控制能力。确认他们工作正常。

减少冷凝器水温：将冷却塔回流至冷凝器的水温降低2-3℃，则冷却器的能耗将减少2-3%。从冷却塔出来的水的温度设定点应该和制冷机制造商允许水进入冷凝器的温度一样低。

维持雪种水平：为了保持制冷的效率，检查冷媒观察镜、过热温度和过冷温度读数，并与制造商的要求相比较。可用此方法检测低、高制冷剂状态。这些情况都会降低制冷机的容量和效率。

每天保持记录：冷水机组操作的较佳实践是从保持温度、液位、压力、流速和马达安培数的每日记录开始。综合起来，这些读数可以作为操作系统和故障诊断方面有价值的基准参考。很多新的冷却水机都会自动地将这些测量数据记录在机载控制系统中，这样便可以直接与DDC进行通讯。